當潤滑油老化時，監測潤滑油的酸度水平通常通過潤滑油樣品的電化學滴定來進行。這些方法需要相對大體積的樣品(范圍從0.1至20g)，訓練有素的技術人員，個人防護設備以及易燃，腐蝕性，危險和有毒試劑的使用和處置(每個樣品100mL，不包括溶劑需要洗滌和沖洗。這些方法是耗時的:TBN滴定可能需要長達一小時。除了清理和廢物處理外，還必須為儀器設置，樣品制備，功能和質量檢查預留時間。相比之下，由斯派超公司開發的直接紅外方法不需要樣品制備，沒有試劑，也沒有溶劑，只需要0.03mL的潤滑油就可以完成分析。清潔只需要一個商店的抹布或毛巾，測量本身在大約一分鐘內完成?；诹黧w類型，TAN或TNB的報告單位為mgKOH/g。

      顯然，這種紅外方法通過減少勞動力，材料和危險廢棄物提供了顯著節約成本的可能。在這一點上，該方法基于具有新鮮潤滑油樣品，以便對其化學族進行分類，并且提供對在用或用過的潤滑油的定量TAN和TBN讀數。然而，一旦分類，新的，使用中的或使用過的潤滑油的樣品可以連續分析，而不需要參考新的樣品。隨著庫的不斷擴大，并不是所有的潤滑油都會被歸類為化學家族。對于這些情況，必須使用已建立的 ASTM紅外方法來評估油液降解。但是，在這一點上，我們遇到的超過百分之九十的潤滑油可以用現有的庫來進行分類。對于知道并對新潤滑油感興趣的現場操作者，該方法可以通過對開始時它們的潤滑油組進行分類來迅速確認。